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轉爐汽化冷卻煙道工藝流程

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  1、煙道各配水集箱的制造:煙道各段的集箱均采用中頻煨管機煨制。集箱管下料前,對每根集箱管進行磁粉探傷,確保集箱管無裂紋、氣孔等缺陷。中頻彎管成形后,再次進行磁粉探傷,確定無加工缺陷。所有煨制好的集箱上特制的胎具二次校正,嚴格保證幾何尺寸符合圖紙要求。管端經機加工坡口后,上對接胎具進行對接焊,對接間隙控制在2mm,采用氬弧焊打底,507焊蓋面,保證焊后集箱無變形。焊接后的集箱焊縫經射線探傷合格后方可進入下道工序。

  2、由于環形集箱開孔難度大,周向需加工三排不同角度的機加工孔。我們根據環形集箱的不同直徑、不同角度制作專用胎具,保證經鉆床加工后的每個孔都是徑向孔,對各孔用鉸刀鉸制,保證管孔的偏差及精度。嚴格清除集箱內部,不留任何雜物。

  3、煙道本體組裝時,首先依據設計、工藝圖紙放樣,制作大量的組裝胎具,包括集箱定位底盤、固定圈支架、連接法蘭固定支架、受熱面管定位卡盤等。嚴格控制組裝胎具的幾何尺寸,以胎具的精度來保證本體組裝精度。在此投入的胎具用材料約占本體總重的四分之一,且為一次性使用。雖然投入較大,用工較多,但能保證總體制造質量,我們認為是值得的。

  4、在本體受熱面管組焊時,合理使用焊接工藝參數,精確施焊,嚴格檢驗。受熱面管與集箱焊接采用507焊,所有的管接頭施焊前均經過機加工并打磨光滑,焊后修磨,著色探傷。受熱面管對接采用氬弧焊,管端使用電動坡口機現場開坡口,保證焊接對接間隙。用定位卡定位后施焊,焊后使用超聲探傷。受熱面管煨制均按圖紙放樣后制作檢驗胎具,控制彎管質量。管子煨制及焊接后進行通球試驗,檢驗管子的橢圓度。在管子經探傷合格后,進行管與鰭片的組裝與焊接。焊前進行焊接工藝評定,對焊接試件進行斷面檢驗,檢查焊縫熔合及熔透情況,調整焊接參數。鰭片焊接采用二氧化碳氣體保護焊,每套煙道的焊縫總長在幾萬米,工作量大,焊接位置復雜,難度大。施工時我們克服諸多不利因素,嚴格工藝參數,保證焊腳高度,使用防飛濺液,減少焊道周圍飛濺物,焊后對所有焊縫打磨,檢查,堅決杜絕焊縫咬邊等缺陷。

  5、所有焊接工作結束后,進行水壓試驗。試壓合格后進行熱處理消除焊接應力。我們針對煙道的外形,熱處理溫度要求的實際狀況,特制了煙道專用熱處理爐。該爐的容積可調整,從下料口插入器等小件到爐口段煙道等大件均能容納,克服了一般退火爐單處理小件費用過大,處理大件配水管無法容納的弊端。工件的加熱及爐內溫度由電腦控制,保證爐內的溫度梯度的平衡,爐溫提升速度穩定。